以下提到的不良，均為我們?nèi)粘Ｑ撼鲎鳂I(yè)中*為普遍出現(xiàn)的問題。一般我們都可以在事先予以，使不良出現(xiàn)的機率大為降低。

1．  表面粗糙

1.1原材料不良：或配比不當（如色母過多）。

更換原材料

1.2押出混煉不良：押出溫度過低或各段溫度設定不當，押出機壓力太低等到條件下作業(yè)時造成材料熔融不均勻，發(fā)生麻點或細料。

        a.重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低，主要針對鐵氟龍

        b.壓力低(L/D小,增加濾網(wǎng)枚數(shù),使阻力加大,反壓力加強。

1.3眼模形狀設計不良或受損及模具不當。

a眼模設計上,其流路須通暢,呈流線形,?？陧氹婂?/span>.主要是PVC。

b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。

c視線材表面適當調(diào)整內(nèi)外眼距。

d更換模具(外模過大)主要針對鐵氟龍

1.4押出速度:過快時材料在眼模口無形成平行流動,呈節(jié)狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現(xiàn)蜘蛛網(wǎng)紋。

適當調(diào)整押出速度。

1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內(nèi)存在氣孔, 被覆表面則呈不規(guī)則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。

材料需經(jīng)干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預先進烤箱內(nèi)烤。

1.6導體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。

  更換導體或芯線。

3.    顆粒

2.1原材料不良;料中含有雜質(zhì)或有水份。

添加濾網(wǎng)枚數(shù);更換原材料。

2.2作業(yè)不慎,料中掉入雜物(如灰塵)。

 a倒料時料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。

  b料斗經(jīng)常清理避免積塵。

2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.。

  適當設定押出溫度,并經(jīng)常注意機器各溫控設備(儀器)有無故障。

  長時間停機必須將溫度降低。

2.4混料,機器未清理.。

 a避免不同材質(zhì)之材料混合在一起。

 b先后押出多種規(guī)格材料時,機器一定要清理干凈。

 c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。