光纜制作的工藝流程

在生產(chǎn)車間，光纜制作的工藝流程可分為：著色工藝、光纖二套工藝、成纜工藝、護(hù)套工藝。

1、光纖著色工藝

著色工藝生產(chǎn)線的目的是給光纖著上鮮明、光滑、穩(wěn)定可靠的各種顏色，以便在光纜生產(chǎn)過(guò)程中和使用過(guò)程中能夠很容易地辯認(rèn)。著色工藝使用的主要原材料為光纖及著色油墨，著色油墨顏色按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分為12種。廣電行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的色譜排列順序是不一樣的，廣電標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：本（白）、紅、黃、綠、灰、黑、藍(lán)、橙、棕、紫、粉紅、青綠；信息產(chǎn)業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的色譜排列如下：藍(lán)、桔、綠、棕、灰、本（白）、紅、黑、黃、紫、粉紅、青綠。在不影響識(shí)別的情況下允許使用本色代替白色。現(xiàn)本公司采用的色譜排列按廣電標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，在客戶要求時(shí)也可按信息產(chǎn)業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)色譜排列。每管光纖數(shù)在12芯以上時(shí)，可根據(jù)需要，用不同的顏色按不同的比例調(diào)配出其它顏色來(lái)對(duì)光纖進(jìn)行區(qū)分。

光纖著色后應(yīng)滿足以下各方面的要求：

a、著色光纖顏色不遷移，不褪色（用**或酒精擦拭也如此）。

b、光纖排線整齊，平整，不亂線，不壓線。

c、光纖衰減指標(biāo)達(dá)到要求，OTDR測(cè)試曲線無(wú)臺(tái)階等現(xiàn)象。

光纖著色工藝使用的設(shè)備為光纖著色機(jī)，光纖著色機(jī)由光纖放線，著色模具及供墨系統(tǒng)，紫外線固化爐，牽引，光纖收線及電器控制等部分組成。主要原理為紫外固化油墨經(jīng)著色模具涂覆于光纖表面，經(jīng)過(guò)紫外線固化爐固化后固定于光纖表面，形成易于分色的光纖。使用的油墨為紫外固化型油墨。

2、光纖二套工藝

光纖二次套塑工藝就是選用合適的高分子材料，采用擠塑的方法，在合理的工藝條件下，給光纖套上一個(gè)合適的松套管，同時(shí)在管與光纖之間，填充一種化學(xué)物理性能長(zhǎng)期穩(wěn)定、粘度合適、防水性能優(yōu)良、對(duì)光纖有長(zhǎng)期良好保護(hù)性能、與套管材料完全相容的光纖**油膏。

二套工藝作為光纜工藝中的關(guān)健工序，需重視的地方有：

a、光纖余長(zhǎng)；

b、松套管的外徑；

c、松套管的壁厚；

d、管內(nèi)油膏的充滿度；

e、對(duì)于分色束管，顏色應(yīng)鮮明、一致，易于分色。

光纖二次套塑工藝使用的設(shè)備為光纖二次套塑機(jī)，設(shè)備由光纖放線架、油膏填充裝置、上料烘干裝置、塑料擠出主機(jī)、溫水冷卻水槽、輪式牽引、冷水冷卻水槽、吹干裝置、在線測(cè)徑儀、皮帶牽引、儲(chǔ)線裝置、雙盤收線及電器控制系統(tǒng)等組成。

3、成纜工藝

成纜工藝又稱絞纜工藝，是光纜制造過(guò)程中的一道重要工序。成纜的目的是為了增加光纜的柔軟性及可彎曲度，提高光纜的抗拉能力和改善光纜的溫度特性，同時(shí)通過(guò)對(duì)不同根數(shù)松套管的組合而制造出不同芯數(shù)的光纜。

成纜工藝主要控制的工藝指標(biāo)有：

1、成纜節(jié)距。

2、扎紗節(jié)距，扎紗張力。

3、放線、收線張力。

成纜工藝使用的設(shè)備為光纜成纜機(jī)，設(shè)備由加強(qiáng)件放線裝置、束管放線裝置、SZ絞合臺(tái)、正反扎紗裝置、雙輪牽引、引線及電器控制系統(tǒng)等組成。

4、護(hù)套工藝

根據(jù)光纜不同的使用環(huán)境及敷設(shè)條件，纜芯外需加上不同的護(hù)套，以滿足不同條件下對(duì)光纖的機(jī)械保護(hù)。光纜護(hù)套作為光纜抵御外界各種特殊復(fù)雜環(huán)境的保護(hù)層，必須具有優(yōu)良的機(jī)械性能、耐環(huán)境性能、耐化學(xué)腐蝕性能。

機(jī)械性能指光纜在鋪設(shè)、使用過(guò)程中，必然受到各種機(jī)械外力的拉伸、側(cè)壓、沖擊、扭轉(zhuǎn)、反復(fù)彎曲、彎折作用，光纜護(hù)套必須能經(jīng)受這些外力的作用。

耐環(huán)境性能指光纜在使用壽命中，要能經(jīng)受住外界正常的此外線輻射、溫度變化、潮氣的侵蝕。

耐化學(xué)腐蝕性能指光纜護(hù)套能耐受特殊環(huán)境中的酸、堿、油污等的腐蝕。對(duì)于阻燃等特殊性能則必須采用特殊的塑料護(hù)套來(lái)保證性能。

護(hù)套工藝要控制的工藝指標(biāo)有：

1、鋼、鋁帶與纜芯的間隙合理。

2、鋼、鋁帶的搭接寬度滿足要求。

3、PE護(hù)層的厚度滿足工藝要求。

4、印字清晰，完整，米標(biāo)準(zhǔn)確。

5、收排線整齊，平整。

護(hù)套工藝使用的設(shè)備為光纜護(hù)套擠塑機(jī)，設(shè)備由纜芯放線裝置、鋼絲放線裝置、鋼（鋁）縱包放帶軋紋成型裝置、油膏填充裝置、上料烘干裝置、90擠塑主機(jī)、冷卻水槽、皮帶牽引、龍門收線裝置及電器控制系統(tǒng)等組成。