擠壓式工藝是一種將金屬坯料通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成所需的形狀的金屬加工工藝。該工藝通常用于制造各種形狀的金屬制品，如鋁合金門(mén)窗、汽車零部件等。
擠壓式工藝的主要步驟包括：
1. 準(zhǔn)備金屬坯料：將金屬坯料切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度和寬度，以便于放入擠壓機(jī)中。
2. 加熱金屬坯料：將金屬坯料加熱至一定溫度，以便于擠壓成形。
3. 擠壓金屬坯料：將加熱后的金屬坯料放入擠壓機(jī)中，通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成所需的形狀。
4. 冷卻金屬制品：將擠壓成形的金屬制品放入冷卻水中進(jìn)行冷卻，以便于固化和加強(qiáng)制品的強(qiáng)度。
5. 切割金屬制品：將冷卻后的金屬制品切割成所需長(zhǎng)度，以便于后續(xù)加工和使用。
擠管式工藝是一種將金屬坯料通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成管狀的形狀的金屬加工工藝。該工藝通常用于制造管狀的金屬制品，如鋁合金管道、鋼管等。
擠管式工藝的主要步驟包括：
1. 準(zhǔn)備金屬坯料：將金屬坯料切割成適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度和寬度，以便于放入擠壓機(jī)中。
2. 加熱金屬坯料：將金屬坯料加熱至一定溫度，以便于擠壓成形。
3. 擠壓金屬坯料：將加熱后的金屬坯料放入擠壓機(jī)中，通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成管狀的形狀。
4. 冷卻管子：將擠壓成形的管子放入冷卻水中進(jìn)行冷卻，以便于固化和加強(qiáng)管子的強(qiáng)度。
5. 切割管子：將冷卻后的管子切割成所需長(zhǎng)度，以便于后續(xù)加工和使用。
擠管式工藝具有高效、節(jié)能、成本低等優(yōu)點(diǎn)，可以制造出高精度、高耐腐蝕性的管狀金屬制品。但是，該工藝也存在一些缺點(diǎn)，如管子的內(nèi)部質(zhì)量難以控制、管子的壁厚不易均勻等。
擠壓式和擠管式工藝都是常見(jiàn)的金屬加工工藝，它們的差距主要在于以下幾個(gè)方面：
1. 工藝原理不同：擠壓式工藝是將金屬坯料通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成所需的形狀；而擠管式工藝則是將金屬坯料通過(guò)擠壓機(jī)的擠壓作用，使其在模具中形成管狀的形狀。
2. 適用范圍不同：擠壓式工藝適用于制造各種形狀的金屬制品，如鋁合金門(mén)窗、汽車零部件等；而擠管式工藝則適用于制造管狀的金屬制品，如鋁合金管道、鋼管等。
3. 設(shè)備不同：擠壓式工藝需要使用擠壓機(jī)和模具，而擠管式工藝則需要使用擠壓機(jī)、模具和管子的支撐裝置。
4. 工藝難度不同：擠壓式工藝相對(duì)來(lái)說(shuō)比擠管式工藝更容易掌握，因?yàn)閿D壓式工藝只需要控制金屬坯料的擠壓力度和速度即可；而擠管式工藝則需要控制金屬坯料的擠壓力度、速度和管子的支撐裝置，難度較大。
總之，擠壓式和擠管式工藝都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)和適用范圍，具體選擇哪種工藝取決于所需制品的形狀和材料等因素。